Este ensayo no destructivo puede ayudarle a prevenir muchos problemas
El concepto básico de la estimulación de la emisión acústica es localizar un punto de rendimiento del material donde pueda provocar una fuga o problemas similares. Las pruebas de emisión acústica se practican normalmente en tuberías soldadas y tuberías de vapor de alta energía en centrales eléctricas de combustibles fósiles y ahora es uno de los tipos de pruebas no destructivas más utilizados . El límite de elasticidad provoca una onda de tensión que se propaga elásticamente a través de la estructura. En algún momento, llega a la superficie y estimula un sensor piezoeléctrico. Este sensor convertirá la energía mecánica en una señal eléctrica, amplificada para poder realizar el proceso de análisis.
Índice de Negocio
Aplicaciones de emisión acústica
Estos ensayos no destructivos se pueden utilizar en las siguientes industrias o aplicaciones:
- Prueba de recipientes a presión
- Pruebas de integridad estructural
- Pruebas de materiales
- Control de la corrosión del hormigón
- Monitoreo de tuberías
- Monitoreo de puentes
- Monitoreo de aerogeneradores
- Detección de fugas
Existen otras aplicaciones, pero aún están en proceso de desarrollo y, para estas nuevas aplicaciones, existen todavía algunas áreas de mejora y sus resultados no son del todo exactos a día de hoy.
¿Por qué esta prueba es diferente de las demás?
La inspección por emisión acústica difiere de otras inspecciones no destructivas en los siguientes puntos:
- La señal detectada es generada por el mismo material
- La evaluación es exhaustiva y no está limitada por su geometría
- No intrusivo
- El método es evaluar la respuesta del material a la aplicación de esfuerzo; por lo tanto, es una técnica dinámica
.
Estos factores proporcionan el concepto básico de Emisión Acústica aplicado a un tanque de presión u otras estructuras, incluyendo tuberías e incluso concreto.
Ventajas de las pruebas de emisión acústica
La inspección de Emisiones Acústicas se aplica de tres maneras a los recipientes a presión:
- Durante la fase de inspección de la prueba hidrostática después de la fabricación
- Cuando el equipo ha sido recertificado para un uso alternativo
- Inspección en servicio
Proporciona análisis de alta sensibilidad
La emisión acústica puede evaluar la integridad estructural de un recipiente a presión en producción en condiciones de operación controladas y su comportamiento durante su uso . Esta información sobre cómo trabaja el receptor en servicio y dónde se produce la degradación durante la operación puede ayudar a definir cuándo y dónde deben realizarse otras inspecciones no destructivas. Su uso puede aumentar el tiempo entre inspecciones u otras alertas de la presencia de una posible debilidad, para su evaluación.
Resultados de emisiones acústicas
Las pruebas de emisión acústica le proporcionarán la siguiente información dependiendo del método o receptor que esté probando.
- Inspección de toda la estructura – Tras una cuidadosa determinación del área donde se va a fijar el sensor, la inspección se puede realizar con un pequeño número de sensores. Esta capacidad de la aplicación de emisión acústica es muy atractiva para grandes estructuras (salchichas), esferas, intercambiadores de calor donde el acceso y las áreas de inspección son difíciles y toman demasiado tiempo.
- Encontrar defectos significativos – si la Emisión Acústica se utiliza bajo condiciones de carga reales de la estructura, puede distinguir anormalidades que están creciendo y otras que son estructuralmente insignificantes. Con otras técnicas, es posible establecer la presencia de una anomalía, pero es difícil evaluar el efecto sobre la estructura cuando está en servicio.
- Medición de la severidad estructural – Utilizando los procedimientos de inspección y análisis de hoy, es posible dar una medida de un recurso activo de una estructura. Los datos se facilitan con recomendaciones para que se lleven a cabo inspecciones de seguimiento periódicas.
- No intrusivo , utilizando sensores de emisión acústica que se instalan en el exterior de la pared del recipiente. Esto no requiere acceso al interior del buque cuando se realiza la inspección. En los contenedores aislados sólo se necesita una pequeña boca de hombre para la instalación de los sensores y el resto del aislamiento permanece inalterado.